Les cristalliseurs (DTB) conviennent aux procédés utilisant un refroidissement sous vide et des taux d'évaporation modérés. Grâce à leur faible besoin en chaleur supplémentaire pendant le procédé, ils ont un impact positif sur les coûts d'exploitation.

Les cristalliseurs DTB sont généralement utilisés dans les industries chimiques et des engrais pour produire des produits cristallins tels que le sulfate d'ammonium, le chlorure de potassium, le phosphate monoammonique, entre autres.

Les cristalliseurs DTB fonctionnent parfois avec une faible sursaturation, ce qui peut limiter la croissance des cristaux. Les très grands cristaux ne peuvent être obtenus qu'en dissolvant les particules fines. Dans les procédés où il n'est pas nécessaire ou souhaité de re-dissoudre les cristaux fins, le taux de circulation interne est ajusté pour minimiser les effets de nucléation sur la suspension.

Pour un contrôle efficace du procédé de cristallisation, il est essentiel de réguler le temps de séjour et la masse cristalline afin d'atteindre des conditions optimales pour la croissance des cristaux en termes de surface spécifique et de vitesse de croissance maximale. La sédimentation par gravité est utilisée pour extraire la suspension cristalline, et le flux de masse autour du cristalliseur est géré pour obtenir la densité souhaitée du lit cristallin.

Les cristalliseurs DTB disposent d'un circulateur interne ou externe qui pousse la solution vers le haut à l'intérieur d'un tube plongeur. À l'extérieur du cristalliseur, une zone de décantation circulaire est présente. La solution à l'intérieur du cristalliseur se déplace vers le haut à très faible vitesse, permettant aux grands cristaux de retourner du tube plongeur vers la circulation principale, tandis que seuls les cristaux fins, plus petits qu'une certaine taille, sont re-dissous avec un changement de température, créant ainsi un point de sursaturation supplémentaire.