Le refroidissement des produits en poudre et granulaires est un procédé courant dans de nombreux procédés chimiques. Les produits finis doivent être refroidis avant le stockage ou l’emballage afin d’éviter des problèmes tels que l’agglomération.

Les refroidisseurs à plaques ont un large éventail d’applications, notamment dans les industries chimiques et des engrais, en remplacement des refroidisseurs à tambour rotatif et à lit fluidisé, en raison de leur efficacité énergétique. La technologie des échangeurs thermiques des refroidisseurs à plaques repose sur le principe du mouvement gravitationnel du produit à travers un ensemble de plaques d’échange thermique soudées au laser.

L’approche la plus courante pour refroidir les produits en poudre et granulaires consiste à maintenir l’air préconditionné et refroidi en contact direct avec le produit. Cependant, cette méthode entraîne des coûts énergétiques élevés et des problèmes d’émissions.

Dans la technologie des refroidisseurs à plaques, le produit est refroidi indirectement à l’aide d’eau de refroidissement. Dans ce procédé, l’eau froide circule à travers un ensemble de plaques creuses en acier inoxydable positionnées verticalement, tandis que le matériau passe entre les plaques à un débit suffisant pour obtenir le refroidissement requis. L’eau est fournie en contre-courant par rapport au flux du produit pour une efficacité thermique accrue.

Avantages :

• Réduction de l'utilisation d'énergie jusqu'à 80 %
• Zéro émission de poussière, de gaz dangereux et d'odeurs
• Haute qualité du produit
• Température constante du produit final
• Conception compacte et modulaire
• Réduction des coûts d’investissement initial et d’installation