Draft Tube Baffle (DTB) Kristallisatoren eignen sich für Prozesse mit Vakuumkühlung und moderaten Verdampfungsgeschwindigkeit. Aufgrund des minimalen zusätzlichen Wärmebedarfs während des Prozesses haben sie einen positiven Einfluss auf die Betriebskosten.

DTB-Kristallisatoren werden typischerweise in der chemischen Industrie und der Düngemittelindustrie eingesetzt, um kristalline Produkte wie Ammoniumsulfat, Kaliumchlorid, Monoammoniumphosphat und andere herzustellen.

DTB-Kristallisatoren arbeiten manchmal mit niedriger Übersättigung, was eine Einschränkung für das Kristallwachstum darstellen kann. Sehr große Kristalle können nur durch das Auflösen von feinen Partikeln produziert werden. In Prozessen, in denen keine feinen Kristalle aufgelöst werden sollen, wird die interne Zirkulationsrate so angepasst, dass die Nukleationseffekte in der Suspension minimiert werden.

Um eine effektive Steuerung des Kristallisationsprozesses zu gewährleisten, ist es wichtig, die Verweilzeit und die Kristallmasse zu kontrollieren, um optimale Bedingungen für das Kristallwachstum in Bezug auf die spezifische Oberfläche und die schnellstmögliche Wachstumsrate zu erreichen. Die Entfernung der Kristallschlämme erfolgt durch Schwerkraftsedimentation, und der Massenstrom um den Kristallisator wird so gesteuert, dass die gewünschte Dichte des Kristallbetts erzielt wird.

DTB-Kristallisatoren verfügen über einen internen oder externen Zirkulator, der die Lösung durch ein Steigrohr nach oben fördert, während sich außerhalb des Kristallisators ein kreisförmiger Setzbereich befindet. Die Lösung innerhalb des Kristallisators bewegt sich mit sehr geringer Geschwindigkeit nach oben. Dies ermöglicht es großen Kristallen, aus dem Steigrohr in die Hauptzirkulation zurückzukehren, während nur feine Kristalle, die kleiner als eine bestimmte Größe sind, zusammen mit einer Temperaturänderung erneut gelöst werden und so einen zusätzlichen Punkt der Übersättigung schaffen.