Das Kühlen von Pulver- und Granulatprodukten ist ein häufiger Prozess in vielen chemischen Anwendungen. Die Endprodukte müssen vor der Lagerung oder Verpackung gekühlt werden, um Probleme wie das Verklumpen zu verhindern.

Plattenkühler finden aufgrund ihrer Energieeffizienz breite Anwendung, insbesondere in der chemischen und Düngemittelindustrie, und ersetzen zunehmend Trommel- und Wirbelschichtkühler. Die Wärmetauschertechnologie des Plattenkühlers basiert auf dem Prinzip der Schwerkraftbewegung des Produkts, das durch mehrere laser-geschweißten Plattenwärmetauscher geführt wird.

Die herkömmliche Methode zur Kühlung von Pulver- und Granulatprodukten besteht darin, vorgekühlte Luft direkt mit dem Produkt in Kontakt zu bringen. Diese Methode verursacht jedoch hohe Energiekosten und Emissionsprobleme.

In der Plattenkühlertechnologie wird das Produkt indirekt mithilfe von Kühlwasser gekühlt. Dabei wird gekühltes Wasser durch vertikal angeordnete, hohle Edelstahlplatten gepumpt, während das Material mit einer ausreichenden Fließgeschwindigkeit zwischen den Platten hindurchläuft, um die erforderliche Kühlung zu erreichen. Das Wasser wird im Gegenstrom zum Produktfluss geführt, um eine höhere thermische Effizienz zu erzielen.

 Vorteile:

• Bis zu 80 % weniger Energieverbrauch
• Keine Emissionen, kein Staub, keine gefährlichen Gase oder Gerüche
• Hohe Produktqualität
• Konstante Endprodukttemperatur
• Kompaktes und modulares Design
• Reduzierte Investitions- und Einrichtungskosten